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太原华冶设备研究所是***从事设计开发和制造高频直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及高精度纵横剪生产线的高新技术企业。并拥有自营进出口权。

现场传感器有水压传感器和油压传感器，它们负责实时检测水路系统和油路系统的压力，将它们转换为电信号传送到PLC，等待进一步处理。可执行元件包括电液比例阀、电磁换向阀、电机和信号指示灯，它们负责实现机械的各个具体动作和相关信号指示。

钢管水压机水压实验的程序、步骤办法如下：

1）衔接。将试压设备与试压的管道体系相连，试压用的各类阀门、压力表装置在试压体系中，在体系的***gao点装置放气阀、在体系的***di点装置泄水阀。

2）灌shui。翻开体系***gao点的放气阀，关闭体系***di点的泄水阀，向体系灌shui。试压用水应运用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯离子含量不得超越25×10-6（ppm）。待排气阀接连不断地向外排水时，关闭放气阀。钢管水压机厂商钢管传送装置负责钢管的进出传送，水路系统负责钢管进行静水压试验时向钢管里充水打压，油路系统负责钢管静水压试验时控制封头实现管端油水压力平衡，控制系统负责整个设备的自动运行控制和试验数据的自动保存和历史数据的管理。

3）查看。体系充水完毕后，不要急于升压，而应先查看一下ti系有无渗水漏水现象。

4）升压。充水查看无反常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压进程应缓慢、平稳，先把压力升到实验压力的一半，对管道体系进行一次***的查看，若有问题，应泄压修理，严禁带压修正。若无反常，则持续升压，待升压至实验压力的3/4时，再作一次***查看，无反常时再持续升压到实验压力，一般分2～3次升到实验压力。体系充水完毕后，不要急于升压，而应先查看一下ti系有无渗水漏水现象。

5）持压。当压力到达实验压力后，稳压10min，再将压力降至规划压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的作业 试压完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽体系中的积水。

液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完结对钢管的冲刷、填充低压水和高压水增压。选用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时刻内充溢被试钢管并且水中气泡少，充水质量高， 可大大削减增压水量，缩短增压时刻。水压试验机悉数选用液压传动，液压体系共由三个***的体系组成，即后梁传动体系、主缸压力和水压比例平衡盯梢体系和主液压体系。主液压体系由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、操控阀台等组成。主液压体系的功能为操控增压器动作、固定托管设备、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲刷设备、夹紧拔管设备、挡料设备等执行机构的动作。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记。